説明
高沸点、熱に敏感、または酸化しやすい化学物質を扱う場合、従来の蒸留は通常失敗します。{0}過剰な熱、長い滞留時間、過剰なエネルギー消費は、製品の劣化と歩留まりの低下につながります。この問題は工業用ショートパス蒸留装置によって解決されます。この方法は、高真空、信じられないほど短い分子移動距離、効果的な熱伝達を組み合わせることで、穏やかな分離、最大の純度、並外れた回収率を保証します。
繊細な化合物を破壊することなく複雑な混合物を分離することを想像してみてください。- この装置はそれを可能にします。
ショートパス蒸留セットアップ
完全な短経路（分子）蒸留システムには、供給ユニット、蒸発器、外部コールド トラップ、排出ユニット、加熱ユニット、冷却ユニット、真空ユニットが含まれます。システム全体が運用要件を確実に満たすように、各コンポーネントの選択は、分離材の特性、プロセス要件、企業の利用可能なリソースに合わせて適切に調整する必要があります。
技術仕様
| ホスト |
モデル |
MDS-10A |
| 原料タンク | 5Lジャケット付きステンレスタンク | |
| 餌 | 差圧調整弁 | |
| 流量 3L～15L/H | ||
| 200Wモーター、電子速度制御 | ||
| 蒸発器 | 蒸発面積 0.1㎡ | |
| 成膜方法：スクレーパー（ローラーはオプション） | ||
| 素材: 316L | ||
| メカニカルシール（マグネットシールはオプション） | ||
| 成膜モーター: 370W、機械式無段変速、200-1000 rpm | ||
| コールドトラップ | 1. 0.4㎡の冷蔵コールドトラップ | |
| 2. 3L 液体窒素コールドトラップ | ||
| 3. デュアル使用コールドトラップ- | ||
| 3つから1つを選択してください | ||
| 重量物の排出 | 29# アース-ジョイントアダプター | |
| 10Lガラスボトル、ボトルホルダー1個 | ||
| 昇降プラットフォーム1台 | ||
| 軽い材料の排出 | 29# アース-ジョイントアダプター | |
| 10Lガラスボトル、ボトルホルダー1個 | ||
| 昇降プラットフォーム1台 | ||
| 材料配管 | 層間絶縁 | |
| ブラケットとアセンブリ | 304ステンレス鋼パイプ | |
| 付属品 | 真空 | 1. 10 PA 未満の負荷はありません- |
| 2. 5 PA 未満の負荷はありません- | ||
| 3. 無負荷 1 PA ロータリーベーン ルーツポンプユニット未満 | ||
| 4. 無負荷0.01 PA未満のロータリーベーン分子ポンプユニット- | ||
| 真空測定 | 抵抗器/熱電対真空発信器 | |
| メインエバポレーター加熱 |
300度/6KW UC5030 |
|
| 原料部絶縁 |
200度/3KW UT-3020 |
|
| 厚手の断熱材 |
200度/3KW UT-3020 |
|
| 軽量素材の結露と断熱 | 内部冷却-の高温および低温マシン | |
| 断熱性 - 200 度 /3 kW UT-3020 | ||
| 外部コールドトラップ冷却 | 1.液体窒素 | |
| 2.冷蔵庫 |
利点
1. 運用・保守の容易さ
モジュール式スキッド取り付け設計により、取り付けが簡単になります。{0} CIP 洗浄、標準の KF ジョイント、および堅牢なシールにより、生産実行間のダウンタイムが削減されます。
2. 磁気シールにより信頼性の高い真空性能が保証され、材料の汚染が排除されます。
3-1.デュアルポンプシステム（ロータリーベーン＋拡散）により超高真空を実現<1Pa.
3-2.調整可能な真空バルブの設計により、動作中に真空レベルを簡単に調整できます。
4. 統合された制御パネル: 真空計とスクレーパーの速度表示、および操作を 1 か所で行います。
5. 断熱パイプライン、ボールバルブ、フィードタンクは、一貫した安定した優れた断熱性能を保証します。
6. ダブル コールド トラップ設計により、温度制御が容易になり、超軽量成分や残留溶媒を効果的に捕捉できます。-さらに、コールド トラップのデュアル サイト グラス設計により、プロセスの可視性が向上します。
7. 頑丈なベアリングキャスターは振動負荷を最小限に抑え、蒸留器の移動中に発生する衝撃成分を軽減します。
アプリケーション
医薬品と原薬
医薬品有効成分、溶媒、抗生物質、中間体の分離と精製。 GMP- 準拠の処理を必要とする熱に敏感な API に最適です。
栄養補助食品とエッセンシャルオイル
オメガ 3 脂肪酸、MCT オイル、天然ビタミン（A、D、E、K）、テルペン、フレグランス オイルなどの価値の高い化合物は、繊細な香りのプロファイルを変えることなく効率的に精製されます。{0}}
食品産業
食用油、香料、着色料（唐辛子由来のカプサンチンなど）、モノ-やジグリセリドなどの乳化剤の加工。
ファインケミカルおよび特殊材料
高沸点溶媒の回収、ポリマー、ワックス、エポキシ樹脂の分離。- PEG、界面活性剤、高性能潤滑剤の精製に使用されます。-
石油化学製品
使用済み潤滑油のリサイクル、ワックスの精製、ニードルコークス前駆体の製造。
化粧品
スキンケアやヘアケア製品に使用されるラノリン誘導体、脂肪酸エステル、植物抽出物の精製。
再生可能エネルギー
バイオディーゼルとバイオマス由来の燃料を処理し、多段階の分子蒸留によって収率と純度を高めます。{{1}
サービスとサポート
カスタマイズされたデザイン:
すべてのシステムは、原料の特性と生産目標に応じてカスタマイズされます。
オンサイトでの設置とトレーニング:{0}
経験豊富なエンジニアが、シームレスなコミッショニングとオペレーターのトレーニングを保証します。
-アフターサービス:
スペアパーツの迅速な配送と 48 時間以内のグローバルなサービス対応。
プロセスの最適化:
パイロット テスト、サンプル分析、スケールアップ コンサルティングにより、お客様は試行錯誤のコストを削減できます。{0}{1}{2}
カスタマイズオプション:
ロゴのブランディング、電源規格 (EU、米国、英国)、およびコンプライアンス文書 (CE、cGMP、ASME) が利用可能です。
証明書
私たちについて
よくある質問
Q1: 分子蒸留では、沸点が非常に近い 2 つの化合物を分離できますか?
A1: 難しいですが、可能です。たとえば、パルミチン酸エチル：パルミチン酸の比率を 9:1 から 96% まで純度を上げるには、材料の約 10 ～ 20% を蒸留する必要があります。お客様には、実現可能性テストのためにサンプルを送信することをお勧めします。
Q2: バイオディーゼルの分子蒸留プロセスとは何ですか?
A2:
2 段階の分子蒸留を使用すると、収率は 85%～90% の範囲になります。-
4 段階で歩留まりが 90% ～ 95% に向上します。
6 段階の収率は 93% ～ 96% に達します。
Q3: 分子蒸留に使用するギアポンプは単体で購入できますか?
A3: はい、可能です。ご確認ください:
現在の設備の写真
供給位置でも排出位置でも
入口および出口ポートの直径
Q4: ワイプドフィルムエバポレーターの最大サイズはどれくらいですか?
A4: 当社が現在製造している最大のシステムは、容量 400 L、面積 10 平方メートルのワイプドフィルムエバポレーターです。
Q5: ココナッツオイルからMCTオイルはどのように抽出されますか?
A5: 一般的な工業的な方法としては、加水分解、精留、エステル化などが挙げられます。エステル化された MCT オイルは分子蒸留によって精製され、高品質の結果が得られます。-
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