Alexis Millardet という名前のフランス人技術者は、19 世紀にワイン事業用の乾燥ワイン酵母を作成するために初めて噴霧乾燥を採用しました。 ただし、この手順は 20 世紀半ばまで一般的に使用されませんでした。 1930 年代に、業界で使用される最初のスプレー乾燥機が作成されました。
ノズル アトマイザーは、数十年後にロータリー アトマイザーが開発される前に、既知の最も初期のスプレー ドライヤーで採用されていました。 最初の噴霧乾燥機の設計が比較的単純で、継続的に運転するという現実的な課題があったため、この技術の商業利用は 1920 年代までほとんど実現されませんでした。 しかしそれ以来、このテクノロジーは進歩し、さまざまな業界に適合するように変化してきました。
トプションさんスプレードライヤーは、あらゆる液体材料の迅速な乾燥と粉体調製を実現するために設計された最新鋭の装置です。 液体材料はスプレー技術によって均一に小さな粒子に分割され、高温の気流中で急速に蒸発して固体粒子を形成します。
このスプレードライヤーは食品、化学、製薬などの業界で幅広く使用でき、粒状材料の調製と乾燥に重要な役割を果たします。 当社は、さまざまな規模の生産や研究室のニーズを満たすために、幅広い容量とサイズのスプレー ドライヤーを提供しています。 一方、お客様固有の要件に応じて、最適な適合性を確保するために材料の選択と付属品をカスタマイズすることもできます。
製品パラメータ
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モデル |
TP-S15 |
TP-S30型 |
TP-S50型 |
TP-S100型 |
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最大容量 |
1500-2000 ml/時 |
3000ml/h |
5000ml/h |
10000ml/h |
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吸気温度範囲 |
40度～300度 |
30度～300度 |
140度～300度 |
50度～300度 |
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出口空気温度範囲 |
40度～140度 |
30度～140度 |
80度～90度 |
30度～150度 |
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スプレーシステム |
二流体ノズル |
遠心ノズル |
遠心ノズル |
遠心ノズル |
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温度の精度 |
±1度 |
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乾燥時間 |
1.0 ~ 1.5 S |
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噴出ポンプの速度 |
50 ~ 2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
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ノズルサイズ |
{{0}.5/0.7/0.75/1.0/1.5/2.0mm |
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スプレー方向 |
下向き並流 |
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ヒーター電力 |
3KW 220V |
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総電力 |
10KW 380V |
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熱源 |
電気の |
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お客様の声
よくある質問
スプレードライヤーの代わりに何が使えますか?
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ほとんどの場合、スプレー ドライヤーに代わるコスト効率の高い代替手段は他にありません。 ただし、アプリケーションによっては、スプレー ドライヤーよりもリング ドライヤーやロト フラッシュ ドライヤーの方が適切な場合があります。 乾物生産者が競争力を維持するには、エネルギーの節約が必要です。
噴霧乾燥ではどのくらいの温度が使用されますか?
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噴霧された液体を乾燥させて粉末にするために、現在使用されている通常の噴霧乾燥法では、華氏 400 度または摂氏約 200 度に加熱された空気が使用されます。 繊細で可燃性の液体成分が高温にさらされると、分子分解が起こり、粉末の溶解性、安定性、風味特性に悪影響を及ぼします。
スプレードライは凍結乾燥よりも優れていますか?
+
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2018年の研究では、スプレー乾燥が有効性の点で凍結乾燥よりも優れていることが明らかになりました。 重要な要素として考えられたのは、溶解性、吸湿性、含水率、水分活性、流動性、ガラス転移温度でした。
スプレードライヤーで乾燥できない製品はどれですか?
+
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スプレー乾燥機はさまざまな製品を乾燥できますが、すべての材料がスプレー乾燥に適しているわけではありません。 そのような製品の例としては、次のようなものがあります。ゲル(粘度の高い製品は霧化が悪く、スプレーノズルの詰まりの原因となる場合があります)、糖分や塩分を多く含む食べ物t, 熱に敏感な製品(一部のビタミンと酵素)、そしてペースト（ジェルと同じ問題）そして高反応性製品.
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